Verkstadsföretaget Nomeko testar verktyg för bästa prestanda

I det lilla samhället Molkom i Värmland huserar Nomeko, ett företag som tillverkar bland annat kundanpassade stålkomponenter för den europeiska marknaden. Bolaget ingår i Hermano Group, som består av traditionella verkstadsföretag med rötterna i den Värmländska tillverkningsindustrin.

Kyocera-verktyg- bland annat High Feed-programmet MFH och olika hörnfräsprogram. Utöver det använder de olika borrlösningar som löstoppsborr DRA, och hårdmetallborr.

- Det är lite olika anledningar till vi använder dessa men främst skulle jag säga att det är bäst pris kontra funktion och prestanda, säger Sebastian Nederman, produktionstekniker på Nomeko.

Samarbetet med Kyocera tycker Sebastian är bra och något som han uppskattar

- Det är både lärorikt och effektivt för båda parter. För att samarbetet ska fungera så gäller det att man lyssnar och lär sig av allas erfarenheter. På så sätt kan partnerskapet utvecklas och det blir enklare att hitta bästa möjliga lösningen för vår produktionssituation, säger Sebastian.

- Jag uppskattar att Nomeko är öppna för att testa verktyg och lösningar som vi presenterar. Vi har ett bra klimat i vårt samarbete, säger Johan Lundberg, Key Account Manager på Kyocera, som tillsammans med teknikern Jonathan Andersson är på plats vid verktygstestet.

Prestanda viktigt när produktionen ökar

Vid besöket under dagen testades en ny 60 mm hårdmetallpinnfräs som man hoppas kan ersätta den nuvarande. Anledningen är att Nomeko har fått order på en ny större produktion av en särskild detalj, vilket kommer innebära att inköpen av pinnfräsar kommer att öka.

- Då måste vi veta att vi köper in den pinnfräs som har bäst prestanda, pris och funktion, säger Sebastian, som alltid är noga med att hela tiden förbättra i produktionen:

- Vi vill naturligtvis förbättra det resultat som vi hade när vi började se över detta, så att vi sänker kostnaden per producerad detalj.

Maskinen får den nya pinnfräsen monterad och så startas maskinen. Den måste gå en längre tid innan man kan titta på den för att se resultatet. Under tiden blir det en rundvandring på företaget. Väl tillbaka granskas verktyget, och den ser ut att kunna hålla för de krav som ställts för att ett skifte ska kunna ske.

- Vi körde 100 minuter med fräsen, men vi behöver skruva lite på det och testa mer med lite annan skärdata. Men den gick längre än den förra. Nu ska vi slipa den och se hur det blir, säger Jonathan Andersson, tekniker på Kyocera. >>Läs mer om fräsning

Bättre ekonomi i produktionen

Nomeko köper en stor mängd nya verktyg varje år, men för att göra produktionen ännu mer ekonomisk använder sig Nomeko av Kyoceras sliptjänst, något man känner sig trygg med.

- Vi slipar mycket via Kyocera och det är den slipleverantören som fungerar bäst då de alltid håller ledtiderna. Det är en stor trygghet för oss att veta att vi alltid har verktygen när vi behöver dem, avslutar Sebastian.

>>Kontakta Kyocera Unimerico för mer information om fräsning